皮帶輸送機工作壞境惡劣，長時間運行后容易出現(xiàn)皮帶松馳甚至皮帶斷裂等情況。這時候就應該對皮帶進行修補，掌握皮帶接頭的修補技術很重要。常用的皮帶接頭修補方法有三種：機械接頭法、冷粘接頭法、熱硫化接頭法。下面介紹這幾種皮帶接頭法的特點以及操作步驟。
1、機械接頭法
機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用于小型皮帶輸送設備。具有經(jīng)濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。
機械接頭的操作步驟如下：
（1）調(diào)整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，并穿好定位銷。
（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷面全部碰到底的位置，并注意帶扣和輸送帶左右對稱。
（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然后再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。裝訂每個帶扣時，確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面，先輕敲沖頭，使扣板接觸到輸送帶，然后用力敲擊沖頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶后會自動彎曲。
機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。
2、冷粘接頭法
冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用于中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：
（1）施工前的準備
冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環(huán)境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平臺，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反面。
（2）確定接頭長度
平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；
斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30
其中：
Z為輸送帶帆布層數(shù)；
b為搭接長度；
B為輸送帶寬度；
50為覆蓋膠搭接長度。
（3）劃線及切割
要注意皮帶運行方向和接頭斜面的方向，根據(jù)皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業(yè)，切去多余的部分。
（4）接頭打磨清潔
用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合面擦洗烘干。
（5）粘貼成型及養(yǎng)護
在膠接部位涂刷粘合劑；待干燥后刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠面應同時刷膠，輕合兩加工面，用專用工具壓緊加工面。接頭結束后，不可立即使用，必須靜置4h以上。
冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環(huán)境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。
3、熱硫化接頭法
熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現(xiàn)接頭粘合。這種方法適用于大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩(wěn)定。熱硫化接頭法常用于鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。
3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟
3.1.1 施工前準備工作
①了解皮帶的特性以及現(xiàn)場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環(huán)境做好保護措施。做好施工前工作區(qū)域的清理清潔工作，保證工作區(qū)域平整、干凈、寬闊。
②準備施工器具，包括工作平臺、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，并檢查設備的可靠性。
3.1.2 皮帶牽引固定及定中心
①先將需要制作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。
②搭接接頭平臺。平臺長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平臺表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。
③硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。
④膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據(jù)膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤后，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平臺上。
⑤確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。
3.1.3 皮帶切割打磨及清潔
①根據(jù)接頭技術參數(shù)計算出接頭長度，依次量出各線位置。
②用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。
③用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。
④用汽油洗凈雜物，吹風機吹干。
3.1.4 接頭及膠接成型
①先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。
②按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻、均布。在涂下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須晾干。
③再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。
3.1.5 硫化機安裝
①待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。
②合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼并開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。
③將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。
3.1.6 硫化及冷卻
①準備就緒后，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給硫化機送電硫化。
②加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續(xù)加壓至1.4MPa。
③當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到后，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。
④待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查并修整。
在熱補過程中，最好能持續(xù)不斷地控制壓力（固定螺釘?shù)膲毫赏ㄟ^擰緊螺栓來控制），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成。
3.2 普通纖維皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟
這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上涂抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。
熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝復雜，對操作人員素質(zhì)要求高，且制作成本較高、作業(yè)時間長。
1、機械接頭法
機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用于小型皮帶輸送設備。具有經(jīng)濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。
機械接頭的操作步驟如下：
（1）調(diào)整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，并穿好定位銷。
（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷面全部碰到底的位置，并注意帶扣和輸送帶左右對稱。
（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然后再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。裝訂每個帶扣時，確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面，先輕敲沖頭，使扣板接觸到輸送帶，然后用力敲擊沖頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶后會自動彎曲。
機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。
2、冷粘接頭法
冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用于中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：
（1）施工前的準備
冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環(huán)境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平臺，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反面。
（2）確定接頭長度
平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；
斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30
其中：
Z為輸送帶帆布層數(shù)；
b為搭接長度；
B為輸送帶寬度；
50為覆蓋膠搭接長度。
（3）劃線及切割
要注意皮帶運行方向和接頭斜面的方向，根據(jù)皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業(yè)，切去多余的部分。
（4）接頭打磨清潔
用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合面擦洗烘干。
（5）粘貼成型及養(yǎng)護
在膠接部位涂刷粘合劑；待干燥后刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠面應同時刷膠，輕合兩加工面，用專用工具壓緊加工面。接頭結束后，不可立即使用，必須靜置4h以上。
冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環(huán)境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。
3、熱硫化接頭法
熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現(xiàn)接頭粘合。這種方法適用于大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩(wěn)定。熱硫化接頭法常用于鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。
3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟
3.1.1 施工前準備工作
①了解皮帶的特性以及現(xiàn)場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環(huán)境做好保護措施。做好施工前工作區(qū)域的清理清潔工作，保證工作區(qū)域平整、干凈、寬闊。
②準備施工器具，包括工作平臺、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，并檢查設備的可靠性。
3.1.2 皮帶牽引固定及定中心
①先將需要制作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。
②搭接接頭平臺。平臺長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平臺表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。
③硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。
④膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據(jù)膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤后，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平臺上。
⑤確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。
3.1.3 皮帶切割打磨及清潔
①根據(jù)接頭技術參數(shù)計算出接頭長度，依次量出各線位置。
②用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。
③用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。
④用汽油洗凈雜物，吹風機吹干。
3.1.4 接頭及膠接成型
①先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。
②按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻、均布。在涂下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須晾干。
③再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。
3.1.5 硫化機安裝
①待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。
②合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼并開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。
③將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。
3.1.6 硫化及冷卻
①準備就緒后，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給硫化機送電硫化。
②加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續(xù)加壓至1.4MPa。
③當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到后，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。
④待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查并修整。
在熱補過程中，最好能持續(xù)不斷地控制壓力（固定螺釘?shù)膲毫赏ㄟ^擰緊螺栓來控制），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成。
3.2 普通纖維皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟
這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上涂抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。
熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝復雜，對操作人員素質(zhì)要求高，且制作成本較高、作業(yè)時間長。
